生産2024年4月8日素材産業におけるリーン生産と廃棄物削減の成功例事例No 360クライアント企業概要業種非鉄金属売上規模100-1000億円従業員規模1000-5000人プロジェクト情報概算費用3000-6000万円概算工期プロジェクト概要クライアント企業の課題当該企業は、生産プロセスにおける非効率性と高いオペレーショナルコストに悩まされていた。 これは、過剰な在庫保持や生産ラインの停滞を引き起こし、企業の収益性に直接的な影響を及ぼしていた。 また、廃棄物の増加は環境への影響とコンプライアンス違反のリスクを高め、企業の社会的責任に疑問を投げかける状況であった。 さらに、革新的な生産手法の不足は競争力の低下に直結し、市場における企業の位置づけを脅かしていた。ソリューション概要解決策として、まずリーン生産の原則に基づくプロセスの再設計と廃棄物削減戦略の策定が行われた。 作業場の最適化には5Sの導入が役に立ち、また、持続的な改善活動を促進することで、生産性の向上を目指した。 イノベーションはクロスファンクショナルチームによって推進され、生産プロセスの監視と分析にはデータドリブンアプローチが採用された。アピールポイント・成果アピールポイント・ゲーミフィケーションを用いた従業員のモチベーション向上 ・テクノロジーを活用したリアルタイムのパフォーマンス追跡 ・従業員主導の改善提案制度の導入 ・外部専門家による定期的な監査とフィードバック ・柔軟な作業環境の提供による生産性の向上